鼎盛新材陳魏新：鋰電鋁箔需求增長迅速 2022年公司產(chǎn)能將達(dá)15萬噸
（電池中國12月15日 贛州）12月14日，“第六屆動力電池應(yīng)用國際峰會（CBIS2021）”在江西贛州召開。來自國內(nèi)整車、動力電池、材料、設(shè)備等產(chǎn)業(yè)鏈頭部企業(yè)和行業(yè)機(jī)構(gòu)，以及國外部分在華產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)代表匯聚于此，共同圍繞新發(fā)展格局下，產(chǎn)業(yè)鏈交付、供應(yīng)鏈安全與保障、雙碳目標(biāo)與全球化市場新格局、材料技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等產(chǎn)業(yè)鏈核心議題進(jìn)行深入交流探討。
圖為江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司董事、副總經(jīng)理，杭州五星鋁業(yè)有限公司總經(jīng)理陳魏新演講
在“材料技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”主題論壇上，江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司董事、副總經(jīng)理，杭州五星鋁業(yè)有限公司總經(jīng)理陳魏新發(fā)表了題為“電池箔技術(shù)要求及市場分析”的主題演講。
據(jù)陳魏新介紹，鼎勝新材成立于1997年，是全球最大的鋁箔生產(chǎn)商，也是中國最大的鋰電池箔生產(chǎn)商，全球最大的空調(diào)箔生產(chǎn)商。截至目前，鼎勝新材旗下有5個(gè)生產(chǎn)基地，產(chǎn)品涵蓋鋰電池鋁箔、空調(diào)箔、涂炭箔、食品藥品包裝鋁箔、普板帶箔等，具備年產(chǎn)100萬噸鋁箔生產(chǎn)能力，位居全球鋁加工企業(yè)前列。
據(jù)悉，目前鼎盛新材鋰電池鋁箔主要是由其旗下杭州五星鋁業(yè)有限公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)，“今年五星鋁業(yè)鋰電池鋁箔產(chǎn)能在10萬噸左右，我們已經(jīng)通過技術(shù)改造升級跟轉(zhuǎn)產(chǎn)，明年將具備15萬噸鋰電池鋁箔量產(chǎn)能力。”陳魏新表示。
據(jù)陳魏新透露，在電池鋁箔領(lǐng)域，五星鋁業(yè)經(jīng)過了12年的研發(fā)、制造積累，與ATL、BYD、CATL、孚能科技、LG新能源、三星SDI、特斯拉等國內(nèi)外頭部電池、整車企業(yè)建立了深度合作關(guān)系。
鋁箔作為匯集電流的結(jié)構(gòu)或零件，是電池中不可或缺的組成部件之一，常被用作鋰電池中正極集流體。另外，電池材料中如軟包電池的極耳材料、鋁箔包裝膜、鋁殼、蓋帽均用到鋁箔的產(chǎn)品。
陳魏新表示，新能源汽車動力電池鋁箔需求正在大幅度上升；儲能電池市場未來幾年預(yù)計(jì)也將保持50%的增長；3C數(shù)碼的電池需求量也在大幅度上升。陳魏新判斷，基于這三個(gè)領(lǐng)域?qū)τ阡X箔的需求，預(yù)計(jì)鋰電鋁箔未來數(shù)年會大幅度增長。
數(shù)據(jù)顯示，2020年全球鋰電池鋁箔出貨量約為9.7萬噸，同比增長23.4%。分電池類型來看，2020年全球動力電池鋁箔的出貨量5.2萬噸，同比增長26.4%；儲能電池鋁箔的出貨0.94萬噸；小型電池領(lǐng)域鋁箔出貨量3.56萬噸，同比增長16.7%。陳魏新表示，2021年鋰電鋁箔市場需求增速在50%左右，基于對全球動力電池快速增長的分析，預(yù)計(jì)2021年全球鋰電池鋁箔出貨量會達(dá)到12萬噸，“其中五星鋁業(yè)一家鋰電池鋁箔出貨量就會達(dá)到5.5萬噸。我們也非常看好2022年、2023年市場增量需求。”
據(jù)陳魏新介紹，目前鼎盛新材正在歐洲建設(shè)一個(gè)年產(chǎn)3萬噸的鋰電池鋁箔生產(chǎn)基地，“目前歐洲工廠正有序推進(jìn)中，同時(shí)也與歐洲本土的電池企業(yè)建立了聯(lián)系。”
通過對未來幾年動力電池增長預(yù)測，陳魏新表示，到2025年鋰電池箔用量預(yù)計(jì)會突破30萬噸，其中中國占比43%，鼎盛新材力爭在這個(gè)市場中牢牢占據(jù)龍頭地位。
儲能電池領(lǐng)域，陳魏新預(yù)計(jì)，到2025年鋰電池箔用量將突破3萬噸，中國占比約達(dá)65%；小型電池箔方面，預(yù)計(jì)到2025年，全球小型鋰電池箔用量將突破6.1萬噸，中國占比約達(dá)62%。
另外，鈉離子電池商業(yè)化進(jìn)展也在加快，陳魏新表示，鈉離子的產(chǎn)業(yè)化預(yù)計(jì)會帶動鋁箔需求量翻一番。
值得注意的是，盡管鋰電池鋁箔需求量龐大，但是該行業(yè)技術(shù)門檻較高，存在著較多難題。“鋰電池鋁箔投產(chǎn)周期非常長，從開始建廠到投入設(shè)備，再到穩(wěn)定量產(chǎn)，一般需要3-5年的周期”據(jù)陳魏新介紹，另外，貿(mào)易摩擦、鋰電池鋁箔生產(chǎn)效率不高、合格率低，以及為滿足鋰電池性能提升要求，鋰電池鋁箔的技術(shù)要求越來越高等都影響著高端鋰電池鋁箔的產(chǎn)能釋放。
從鋰電鋁箔技術(shù)發(fā)展的趨勢來看，鋰電池鋁箔厚度從一開始的16μm持續(xù)迭代至目前的11μm，“現(xiàn)在我們最薄已經(jīng)做到雙09μm，雙08μm技術(shù)已經(jīng)儲備了。”陳魏新透露。
鋰電池鋁箔要求越來越薄，但是強(qiáng)度要求越來越高，強(qiáng)度由180及-200提高到260-280，延伸率由1.5-2.5提升到4-5，版型下塌量要求從10-15mm提升到3-5mm，表面韌性張力由30達(dá)因提升至32達(dá)因以上。
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