為頭部客戶定制開發(fā) 贏合科技首推行業(yè)最小間隙高速涂布機
藍牙耳機、智能手環(huán)、5G手機……不斷涌現(xiàn)的智能穿戴設備、智能家居、電動工具等新品正在孕育3C數(shù)碼對鋰電池新一輪市場的需求爆發(fā)。數(shù)據(jù)顯示，隨著新型智能娛樂設備的流行，2020年我國3C數(shù)碼市場鋰電池出貨量增長超過了50%。據(jù)了解，包括ATL、比亞迪電子、冠宇、鋰威等3C數(shù)碼電池企業(yè)已經(jīng)在進行新一輪的擴產(chǎn)。
“很多新的產(chǎn)品對數(shù)碼電池提出了更加個性化的需求，但3C數(shù)碼鋰電池的研發(fā)進度卻沒有跟上，目前市場上主流的技術、設備和制造工藝大多還停留在幾年前，”業(yè)內人士分析指出，主要是近幾年新能源汽車蓬勃發(fā)展，大家的目光主要集中在動力電池市場，相關設備技術的攻關也主要集中在動力領域，導致3C數(shù)碼鋰電池研發(fā)出現(xiàn)了滯后。
新挑戰(zhàn)的另一面則是新機遇，3C數(shù)碼鋰電池技術、制造工藝提升的“迫切需求”也在催生新的、更為廣闊的設備市場需求。
近日，電池中國網(wǎng)從知情人士處獲悉，國內數(shù)碼電池龍頭A客戶正與贏合科技聯(lián)合開發(fā)一款數(shù)碼小間隙高速涂布機，率先開啟了數(shù)碼鋰電池新賽道的爭奪，希望在3C數(shù)碼鋰電池賽道繼續(xù)保持引領。
開發(fā)行業(yè)最小間隙高速數(shù)碼涂布機
贏合科技相關負責人也證實了這一消息，“我們這次為客戶開發(fā)的數(shù)碼小間隙高速涂布機，是根據(jù)客戶需求定制化研發(fā)設計的，涂布間隙可以做到4mm。”
業(yè)內人士指出，目前行業(yè)主流數(shù)碼小間隙涂布設備間隙都在6mm以上，最小的有可以做到6mm，但涂布速度不足15m/min。目前數(shù)碼電池行業(yè)小間隙涂布設備存在速度慢、生產(chǎn)效率低、涂布長度不穩(wěn)定等問題，限制了鋰電生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能和效率，在這種情況下，企業(yè)想提升產(chǎn)出只能投入更多設備和場地。
為解決行業(yè)痛點，提升效率及適應3C數(shù)碼電池制造的靈活性，贏合科技通過新型涂步閥結構和新型雙調節(jié)模頭設計，最終實現(xiàn)行業(yè)最小間隙高速涂布，在效率得到數(shù)倍提升的同時，還讓涂布的尺寸更加穩(wěn)定可靠。
據(jù)贏合科技介紹，此次公司為A客戶定制開發(fā)的4mm數(shù)碼小間隙涂布機，涂布速度達到25m/min，涂布效率較傳統(tǒng)設備提高1.5-3倍左右；8mm數(shù)碼小間隙涂布機，涂布速度可以達到45m/min左右，并且涂布速度快、涂層間隙穩(wěn)定。
成為A客戶定點合作開發(fā)伙伴，同時率先研發(fā)出業(yè)內最小間隙高速涂布機，與贏合科技在鋰電涂布設備領域的技術積淀和長期領先優(yōu)勢密不可分。據(jù)了解，在動力領域，2020年贏合科技還與國內某頭部電池企業(yè)聯(lián)合開發(fā)了行業(yè)首臺1.6m寬幅雙層涂布機，實現(xiàn)了產(chǎn)品動力電池行業(yè)制造效率、一致性和成本的多點突破。
▲圖為贏合科技1.6m雙層涂布機
獲得頭部企業(yè)定向開發(fā)，提前深度參與鋰電頭部企業(yè)的前沿技術、工藝研發(fā)設計，一方面是頭部鋰電企業(yè)對贏合在這一領域的領先性的高度認可；另一方面也是對贏合科技研發(fā)實力的充分信任。而對贏合科技來說，率先介入到頭部企業(yè)的設備、產(chǎn)品開發(fā)，也有助于鞏固其在這一領域的技術優(yōu)勢。
作為一家技術推動型公司，贏合科技涂布設備項目研發(fā)團隊人數(shù)超過100人，本科以上研發(fā)人員占比超過90%，高級工程師、資深工程師占比在20%以上，大部分研發(fā)人員不僅在涂布領域有著十余年工作經(jīng)驗，且還深度參與了頭部鋰電企業(yè)涂布前沿技術的開發(fā)設計。
贏合科技技術引領漸強 電池設備訂單向頭部傾斜
事實上，不僅是A客戶與贏合科技聯(lián)合開發(fā)出國內首臺數(shù)碼小間隙高速涂布機，進行定制化研發(fā)，國外數(shù)碼電池巨頭也在瞄準最新設備工藝開發(fā)。據(jù)了解，2019年韓國某客戶同贏合科技定下了當時行業(yè)最窄幅的5mm藍牙分切機；2020年，贏合科技已開始批量提供行業(yè)最窄切幅的2mm藍牙分切機。
據(jù)悉，除了三星、ATL、比亞迪電子、冠宇、維科等也與贏合科技在3C數(shù)碼電池新設備、工藝開發(fā)上保持深度合作。可以看出，3C頭部電池企業(yè)更愿意與頭部設備企業(yè)進行新工藝、新技術的定制化開發(fā)，訂單也會主要流向頭部設備企業(yè)。
一方面，這是基于頭部設備企業(yè)與3C數(shù)碼電池企業(yè)長期深度合作，對頭部設備企業(yè)的技術認可度較高；
另一方面，也是頭部設備企業(yè)在技術實力、協(xié)同開發(fā)、穩(wěn)定性控制、資金實力、交付速度和規(guī)模等方面更具有優(yōu)勢，可快速幫助電池企業(yè)在新工藝、新產(chǎn)品落地及市場投放上提供保證。
此外，得益于動力電池市場的快速發(fā)展，贏合科技還形成了自成一體的研發(fā)體系，“有了比較好的研發(fā)體系，也可以更好地去配合支持客戶定制化的研發(fā)項目需求。”贏合科技產(chǎn)品研發(fā)相關負責人表示。
涂布作為電芯制造最基礎也是最核心的環(huán)節(jié)，對于電池成品的一致性、可靠性起到壓艙石的作用。下游電池企業(yè)與頭部設備企業(yè)這種深度合作，也將進一步鞏固頭部企業(yè)在這一領域的技術引領。
在日前舉辦的CIBF2021展覽會期間，贏合科技子公司惠州贏合率先發(fā)布了涂輥分段最新產(chǎn)品和技術，詳細介紹了其1.6m雙層涂布機、數(shù)碼小間隙高速涂布機、寬幅輥分一體機產(chǎn)品技術特性和設備性能。其新一代的涂輥分機型能幫助客戶實現(xiàn)產(chǎn)能翻倍，其中動力線效率可提升60%，數(shù)碼線效率提升100%，通過改變設備TPM方式實現(xiàn)設備自診斷和分析預警，同時能適應各種新工藝和新材料。
伴隨著新技術、新設備的落地應用，贏合科技將再攜顛覆性技術創(chuàng)新，突破鋰電制造“極限”，助力鋰電產(chǎn)業(yè)大發(fā)展，同時這也是贏合人在鋰電大發(fā)展時代的“有為”見證。
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